Première en Europe : Mercedes-Benz prend le large en matière de recyclage
date 22/10/2024 - 11:51 | micro_reportage La rédaction
Le constructeur Mercedes-Benz a inauguré ce lundi en Allemagne son usine de recyclage de batteries de voitures électriques. Grâce à une méthode novatrice, cette installation permet de récupérer plus de 96 % des matériaux provenant des batteries usagées.
© Mercedes-Benz
Mercedes-Benz vient de réaliser un investissement de plusieurs dizaines de millions d'euros dans le domaine du recyclage de batteries. Cette initiative marque la première usine de recyclage de batteries en Europe. Cela permet au constructeur de boucler la chaîne de recyclage des batteries avec sa propre usine, et de créer une véritable économie circulaire.
Ola Källenius, PDG du groupe, a affirmé que cela représente « une étape clé vers l'amélioration de la durabilité des matières premières ». Cette usine marque un tournant dans la stratégie de durabilité de la marque en permettant de récupérer plus de 96 % des matériaux issus des batteries.
La pression s'accroît pour les constructeurs automobiles qui s'acheminent vers la fin des ventes de moteurs à combustion à l'horizon 2035 dans l'Union européenne. Le recyclage doit contribuer à la souveraineté européenne, la pandémie de Covid puis la guerre en Ukraine ayant illustré la dépendance problématique du continent pour ses approvisionnements en matières premières.
Pour la première fois en Europe, l'usine de recyclage de batteries Mercedes-Benz englobe toutes les étapes, allant du broyage des modules de batterie au séchage et au traitement des matériaux actifs des batteries. Le processus mécanique trie et sépare les plastiques, le cuivre, l'aluminium et le fer dans un processus complexe en plusieurs étapes. Le cobalt, le nickel et le lithium sont extraits séparément dans un processus chimique à plusieurs étapes.
Les matériaux recyclés provenant de batteries peuvent être employés pour la fabrication de nouvelles cellules de batterie.
Concrètement, l'usine de Kuppenheim, dans le sud du pays, prévoit de traiter 2 500 tonnes de batteries par an. Les matériaux recyclés permettront de produire plus de 50 000 nouveaux modules de batteries chaque année. Ces matériaux-là seront réutilisés dans de nouvelles batteries pour les futurs véhicules électriques de la marque.
Ola Källenius, PDG du groupe, a affirmé que cela représente « une étape clé vers l'amélioration de la durabilité des matières premières ». Cette usine marque un tournant dans la stratégie de durabilité de la marque en permettant de récupérer plus de 96 % des matériaux issus des batteries.
La pression s'accroît pour les constructeurs automobiles qui s'acheminent vers la fin des ventes de moteurs à combustion à l'horizon 2035 dans l'Union européenne. Le recyclage doit contribuer à la souveraineté européenne, la pandémie de Covid puis la guerre en Ukraine ayant illustré la dépendance problématique du continent pour ses approvisionnements en matières premières.
Pour la première fois en Europe, l'usine de recyclage de batteries Mercedes-Benz englobe toutes les étapes, allant du broyage des modules de batterie au séchage et au traitement des matériaux actifs des batteries. Le processus mécanique trie et sépare les plastiques, le cuivre, l'aluminium et le fer dans un processus complexe en plusieurs étapes. Le cobalt, le nickel et le lithium sont extraits séparément dans un processus chimique à plusieurs étapes.
Les matériaux recyclés provenant de batteries peuvent être employés pour la fabrication de nouvelles cellules de batterie.
Concrètement, l'usine de Kuppenheim, dans le sud du pays, prévoit de traiter 2 500 tonnes de batteries par an. Les matériaux recyclés permettront de produire plus de 50 000 nouveaux modules de batteries chaque année. Ces matériaux-là seront réutilisés dans de nouvelles batteries pour les futurs véhicules électriques de la marque.